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混炼机的混炼工艺

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。混炼可采用开炼密炼机和螺杆连续混炼机。  橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

混炼机如何混炼氯丁橡胶

氯丁橡胶--氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶（相当于美国的GNA型，苏联的KP型）在常温至70℃之间为弹性态，容易包辊，混炼时配合剂易于分散；高于70℃便会发粘甚至失去弹性，配便剂就很难均匀分散。54-1型（相当于国外W型或M-40型）氯丁橡胶的弹性态温度在79℃以下，其工艺性能较通用型为好。氯丁橡胶在开炼机上混炼，辊温为40-50°C混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，后加氧化锌。若掺入10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。

混炼机械如何进行混炼

其次由于混炼机混炼效率的限制，一种不太均匀的料，即使它的质量没有超过混炼机的承料量，如果要求它通过混炼而获得完全

均匀！必须用很长的混炼时间进行混炼。而混炼又总是在高温和高剪切速率下进行的，这样就会造成聚合物的过多降解。

为此，各种原料在塑炼之前，要求先在比较缓和的条件下进行初混合。